تولید کننده انواع محصولات شیمیایی ساختمان
  • فارسی
  • English
پویان نوین بتن ایرانیان ،پنتا

1116 – ساخت روان کننده بتن: راهنمای گام به گام

1116 – ساخت روان کننده بتن: راهنمای گام به گام

ساخت روان کننده بتن: راهنمای گام به گام

روان کننده های بتن، که به عنوان فوق روان کننده یا کاهنده آب نیز شناخته می شوند، افزودنی های شیمیایی هستند که برای افزایش کارایی یا روانی بتن به مخلوط بتن اضافه می شوند. آنها با کاهش کشش سطحی بین ذرات سنگدانه، به بتن اجازه می دهند تا با آب کمتر جریان یابد. این امر می تواند منجر به مزایای متعددی از جمله افزایش اسلامپ، کاهش نسبت آب به سیمان، بهبود اتمام و افزایش مقاومت شود.

ساخت روان کننده بتن فرآیندی پیچیده است که نیاز به دانش تخصصی در زمینه شیمی و مهندسی مواد دارد. با این حال، با استفاده از مواد اولیه مناسب و دنبال کردن مراحل صحیح، می توان در مقیاس کوچک روان کننده بتن با کیفیت بالا تولید کرد.

مواد اولیه:

  • مواد فعال: ماده فعال اصلی در روان کننده های بتن معمولاً یک پلیمر آلی است. رایج ترین انواع پلیمرهای مورد استفاده عبارتند از: پلی نفتالین سولفونات (PNS)، پلی کربوکسیلات (PCE) و سولفونات ملامین فرمالدئید (SF).
  • مواد افزودنی: علاوه بر ماده فعال، روان کننده های بتن ممکن است حاوی مواد افزودنی دیگری مانند بازدارنده های خوردگی، عوامل حباب زا و مواد غلیظ کننده باشند.
  • آب: از آب تصفیه شده برای حل کردن مواد اولیه و تهیه محلول روان کننده استفاده می شود.

مراحل تولید:

  1. انتخاب مواد اولیه: اولین قدم انتخاب مواد اولیه مناسب است. نوع پلیمر و سایر مواد افزودنی مورد استفاده به خواص مورد نظر روان کننده بستگی دارد.
  2. سنتز پلیمر: اگر از پلیمر مصنوعی مانند PNS یا PCE استفاده می شود، باید قبل از استفاده سنتز شود. فرآیند سنتز شامل واکنش شیمیایی مونومرها برای تشکیل پلیمر است.
  3. تهیه محلول: مواد اولیه در آب تصفیه شده حل می شوند تا محلول روان کننده تشکیل شود. این فرآیند باید با دقت انجام شود تا از یکنواختی محلول و عدم تشکیل رسوب اطمینان حاصل شود.
  4. کنترل کیفیت: کیفیت روان کننده باید با آزمایش خواص فیزیکی و شیمیایی آن، مانند ویسکوزیته، چگالی و pH، به طور منظم کنترل شود.
  5. بسته بندی: روان کننده نهایی باید در ظروف مناسب بسته بندی شود تا از کیفیت آن در حین حمل و نقل و ذخیره سازی محافظت شود.

درادامه، به بررسی روش ساخت یک روان کننده بتن بر پایه نفتالین سولفونات می پردازیم:

مواد مورد نیاز:

  • نفتالین سولفونات سدیم
  • فرمالدئید
  • هیدروکسید سدیم
  • آب مقطر
  • سورفاکتانت

مراحل ساخت:

  1. آماده سازی محلول نفتالین سولفونات: در یک ظرف تمیز و خشک، مقدار مشخصی از نفتالین سولفونات سدیم را به مقدار کافی آب مقطر اضافه کنید تا محلولی با غلظت دلخواه ایجاد شود.
  2. آماده سازی محلول فرمالدئید: در یک ظرف جداگانه، مقدار مشخصی از فرمالدئید را به مقدار کافی آب مقطر اضافه کنید تا محلولی با غلظت دلخواه ایجاد شود.
  3. مخلوط کردن محلول ها: محلول نفتالین سولفونات را به آرامی به محلول فرمالدئید اضافه کنید و به طور مداوم هم بزنید تا مخلوطی یکنواخت حاصل شود.
  4. تنظیم pH: از هیدروکسید سدیم برای تنظیم pH مخلوط به 10 تا 12 استفاده کنید.
  5. اضافه کردن سورفاکتانت: مقدار مشخصی از سورفاکتانت را به مخلوط اضافه کنید و به طور کامل مخلوط کنید. سورفاکتانت برای بهبود پراکندگی و ثبات روان کننده در مخلوط بتن استفاده می شود.
  6. خنک کردن و فیلتر کردن: مخلوط را خنک کنید و سپس از یک صافی مناسب عبور دهید تا ناخالصی ها از بین بروند.
  7. بسته بندی و ذخیره سازی: روان کننده بتن را در ظروف دربسته و در مکانی خنک و خشک نگهداری کنید.

نکات مهم:

  • از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده کنید.
  • دستورالعمل های ایمنی را هنگام کار با مواد شیمیایی رعایت کنید.
  • از تجهیزات مناسب برای مخلوط کردن و همزدن محلول استفاده کنید.
  • کیفیت روان کننده را به طور منظم کنترل کنید.
  • روان کننده را در ظروف مناسب بسته بندی کنید.

مزایای ساخت روان کننده بتن:

  • کنترل کیفیت: با ساخت روان کننده بتن در محل، می توانید کیفیت و عملکرد آن را به طور کامل کنترل کنید.
  • کاهش هزینه: ساخت روان کننده بتن در مقایاس کوچک می تواند به طور قابل توجهی ارزان تر از خرید آن از تولید کنندگان تجاری باشد.
  • انعطاف پذیری: می توانید فرمول روان کننده را متناسب با نیازهای خاص خود تنظیم کنید.

محدودیت های ساخت روان کننده بتن:

  • نیاز به دانش تخصصی: ساخت روان کننده بتن فرآیندی پیچیده است که نیاز به دانش تخصصی در زمینه شیمی و مهندسی مواد دارد.
  • نیاز به تجهیزات: برای ساخت روان کننده بتن در مقیاس کوچک به تجهیزات تخصصی مانند راکتور، همزن و دستگاه های کنترل کیفیت نیاز دارید.
  • کنترل کیفیت: حفظ کیفیت ثابت روان کننده در طول زمان می تواند چالش برانگیز باشد.

نتیجه گیری:

ساخت روان کننده بتن فرآیندی پیچیده است که نیاز به دانش تخصصی و تجهیزات مناسب دارد. با این حال، با استفاده از مواد اولیه مناسب و دنبال کردن مراحل صحیح، می توان در مقیاس کوچک روان کننده بتن با کیفیت بالا تولید کرد.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

02144205158